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混凝土修復(fù)修補
混凝土修復(fù)修補質(zhì)量保證措施
1、加強混凝土原材料的進場檢驗（1）膠凝材料的水泥是砼最重要的成分之一，水泥進場要對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，看是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，同時對水泥的強度、安定性等重要性能指標(biāo)進行二次復(fù)試，其質(zhì)量須達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）進場粗細骨料的檢驗，其各項指標(biāo)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。
（3）熟悉進場的外加劑、礦物摻合料說明書的內(nèi)容及各項指標(biāo)并對其按規(guī)定要求進行復(fù)檢。攪拌用水采用飲用水。
2、做好混凝土的配合比的選擇
結(jié)合工程施工中可能遇到的問題及所處的環(huán)境和設(shè)計要求做好理論配合比的選擇。
3、加強對水灰比、拌合站計量管理
（1）混凝土施工執(zhí)行掛牌制度。拌合站在投入使用前做好標(biāo)定，并請相關(guān)單位人員進行驗收，定期做好各種衡器的檢定，每次使用前進行校核，保證計量準(zhǔn)確。
（2）混凝土攪拌前，根據(jù)測得的砂石含水情況等做好施工配合比的調(diào)整，混凝土施工嚴(yán)格按施工配合比執(zhí)行。
4、加強對混凝土的攪拌、運輸、振搗與養(yǎng)護
（1）依據(jù)攪拌機的類型、骨料的品種、外加劑摻合料的類型及混凝土坍落度、攪合料要求、強度增長效果等情況確定混凝土的攪拌時間。
（2）盡量減少混凝土運輸?shù)霓D(zhuǎn)運過程，避免混凝土離析、泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（3）合理選擇振搗設(shè)備的類型，嚴(yán)格按施工工藝做好混凝土的振搗，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏振、過振和少振。
（4）混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)的特點做好分層、分區(qū)、分段，嚴(yán)格控制混凝土澆筑分層的厚度。
（5）根據(jù)混凝土所處的環(huán)境和結(jié)構(gòu)本身的特點做好混凝土的養(yǎng)生工作。
5、加強混凝土半成品、成品的管理
在混凝土初凝前確保其不受擾動，混凝土在強度達到規(guī)定要求前砼抹禁止上人，搬運材料、堆放材料及進行下一道工序的操作，在運輸過程中，采取可靠措施避免碰撞混凝土陽角。
6、加強模板的檢查驗收和管理
模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中做到模板打磨徹底，支撐牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，脫模劑涂抹均勻。拆模時混凝土強度達到規(guī)定要求，并盡量采取措施，不損傷混凝土。
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